Проектирование печатной платы

Проектированию печатных плат уделяется особое внимание в компании «Ardly». При приемке заказов на плату мы ориентированы на выпуск надежных изделий с применением современного оборудования и выполнения оптимальной разработки изделия.

Проектированию печатной платы наши специалисты уделяют особое внимание и выполняют его за несколько дней. В ходе проверки топологии на платах выполняется оптимальная компоновка деталей. А после выбора материала и его толщины создается прототип.

Проект выполнения заказа включает в себя нанесение схемы на образец и выполнение трассировки. Затем высверливаются отверстия, выполняется их металлизация, выполняется гальваническое омеднение дорожек по каждой плате.

Завершается этап проекта получением печатных проводников на каждом слое, если печатные платы не однослойные, и закреплением компонентов в металлизированных отверстиях. Пробное изделие покрывается слоем защитной маски.

Проектирование принципиальных схем, разводка, подбор масок выполняются с применением современных методов разработки. Специалисты используют удобные САПР для создания в ходе проектирования:

  • оптимальных принципиальных схем;
  • разводки компонентов;
  • топологии в монтаже.

Ими выполняется подбор масок и маркировки, вариантов финишной обработки ПП. В «Ardly» для получения качественных изделий используют разные виды корпусов радиоэлектронных компонентов.

Порядок приема заказа на проектные изыскания печатным платам

Для начала работы вам необходимо предоставить техническое задание в одном из заданных форматов: Gerber, Orkad, RS274X, CAM350.

С помощью сервис онлайн-заказа на сайте вышлите нам необходимые файлы компоновки и сверловки. Альтернатива — визит в компанию с документацией или отправка документов по e-mail.

При проектировании ПП мы используем многократно проверенный порядок подготовки заказа к производству. Процесс изготовления печатных плат начинается с обработки данных ТЗ, выбора материалов, подготовки опытного образца. Полученные печатные изделия-прототипы подвергаются трассировке. Мы выполняем подбор оборудования для производства электронных модулей согласно условиям ТЗ.

В ходе выполнения проекта по плате выполняется:

  • компоновка элементной базы;
  • трассировка;
  • создание полного net-листа;
  • сверловка изделия и металлизация отверстий.

Специалисты компании спроектируют принципиальную схему на платах, сверят библиотеку компонентов, уточнят весь список соединений. Затем мы выбираем способ установки элементов и определяемся с финишными операциями.

Не упускается из виду желаемый материал на плате, ее покрытие защитным слоем, количество слоев, класс точности изделия. Прорабатываются виды паяльных масок и маркировка на печатной плате.
После всех операций по созданию изделия мы оформляем КД в соответствии с правилами и запускаем на ее основании выпуск серии.

Особенности создания печатных плат

Комплект проектной КД для серийного производства ПП включает в себя выбор:

  • оптимальных размеров изделия;
  • материала изготовления;
  • толщины стеклотекстолита на плату и создание стека слоев;
  • создание графики слоев маркировки;
  • разработку трафарета для нанесения паяльной пасты.

Мы обеспечим качественную разработку по любым платам с металлизацией отверстий, нанесением паяльной маски и шелкографии.

Базовым материалом является текстолит. Термостойкие и СВЧ материалы применяются избирательно. Наше производство позволяет обеспечивать 2-5 класс точности изделий. Специалисты разработают как светодиодные носители с уже установленными коннекторами и светодиодами, так и отдельно сами ПП для последующего самостоятельного монтажа диодов.

Вся разработки проводятся по стандартам ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, EATF 16949:2016 и др. Проектирование для печатной платы выполняется в САПР на базе программных средств Expedition PCB, P-CAD 2002-2006, Altium Designer 10. Мы используем стандарты ЕСКД или IPC.

Часто выполняется 3D моделирование на плату средствами CATIA V5, SolidWorks как отдельно, так и в составе изделия (в корпусе).

Изделие может быть спроектировано без защитной маски и маркировки. Опытный образец создается за несколько дней при стандартной срочности.

Действующие цены на разработку модулей мы озвучиваем после анализа исходных данных на проектирование ПП.

Какие ПП мы создаем?

Компания «Ardly» может спроектировать плату в таких исполнениях:

  • односторонняя;
  • двусторонняя;
  • многослойная;
  • СВЧ;
  • на алюминиевой основе.

Мы спроектируем электронные модули в гибком или гибко-жестком варианте, с увеличенным теплоотводом, заданной толщиной материала.

Специалисты учтут все параметры ТЗ. В ходе разработки изделия будет учтено наличие высоких температурных режимов, резких колебаний температур и др.

При необходимости мы используем в проекте редкие фтороуглеродные соединения, полиамиды, полиэфирные смолы, APPE для создания подходящего основания для монтажа компонентов.

Нестандартные материалы оснований могут повлиять на стоимость разработки проекта на конкретную плату. Мы выполняем проектирование и создание опытного образца, осуществляем гальваническое наращивание токопроводящих дорожек, smd-монтаж, нанесение защитного слоя, масок, выполнение финишинга.

Если полученный прототип печатного модуля удовлетворяет заказчика, то плата запускается в серию. В ходе проектирования определяется набор оборудования для изготовления ПП. Принтеры, прецизионные и сверлильные станки, оборудование для гальванизации и покрытия изделия защитным слоем.

В соответствии с ТЗ планируется класс точности, уточняются параметры:

  • минимального зазора;
  • минимальной ширины проводника;
  • минимального диаметра сквозного отверстия.

Проект выполняется высококвалифицированными специалистами компании с многолетним опытом разработки, конструирования, технологий производства ПП, эксплуатации различных CAD-CAM систем.

Преимущества разработки ПП в «Ardly»

Наша компания предлагает услуги по проектированию и разработке. По каждой плате выполняется комплекс работ по PCB Design & Layout. В процессе создания мы используем набор последовательных и параллельных интерфейсов, обеспечиваем до 30-ти слоев в одном изделии, высокую плотность размещения компонентов.

В процессе проектирования дорабатывается топология по каждой плате для снижения затрат на изготовление. В ходе выпуска модулей планируется многоступенчатый контроль. Он ведется по четырем направлениям:

  • визуальный;
  • оптический (AOI);
  • электротестирование (flying probe);
  • контроль импеданса (TDR).

Компании «Ardly» гибко подходит к пожеланиям заказчиков относительно скорости выполнения проекта. Мы в состоянии выполнять заказы на изготовление очень больших партий ПП (тысячи кв. дцм). Высокий уровень процессов создания поддерживается техническим сопровождением специалистов фирм-поставщиков.

Сегодня наше оборудование и возможности позволяют проектировать ПП с такими геометрическими характеристиками:

  1. Максимальный размер изделия — 557×490мм.
  2. Минимальные габариты на плату — 10×10мм.

Созданные электронные модули, выполненные по европейским стандартам качества, будут произведены нашей компанией на самых выгодных финансовых условиях. В результате выполнения проекта и дальнейшего выпуска изделий вы получите надежные ПП, которые долго прослужат в ваших приборах и устройствах.

Специалисты компании создадут качественное изделие, которое будет полностью соответствовать решению задач клиента и отраслевым стандартам.